Ein Betrieb denkt um. - Erstausgabe

EAN (ISBN-13): 9783540532651
ISBN (ISBN-10): 354053265X
Gebundene Ausgabe
Taschenbuch
Erscheinungsjahr: 1991
Herausgeber: Springer

Buch in der Datenbank seit 2007-12-03T09:15:05+01:00 (Zurich)
Detailseite zuletzt geändert am 2023-08-19T14:06:24+02:00 (Zurich)
ISBN/EAN: 354053265X

ISBN - alternative Schreibweisen:
3-540-53265-X, 978-3-540-53265-1
Alternative Schreibweisen und verwandte Suchbegriffe:
Autor des Buches: springer
Titel des Buches: fabrikplanung, ein betrieb, dualistische, dualistisch, denkt

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Daten vom Verlag:

Autor/in: Uwe Theerkorn
Titel: Ein Betrieb denkt um - Die dualistische Fabrikplanung
Verlag: Springer; Springer Berlin
372 Seiten
Erscheinungsjahr: 1991-05-28
Berlin; Heidelberg; DE
Gedruckt / Hergestellt in Deutschland.
Gewicht: 0,662 kg
Sprache: Deutsch
54,99 € (DE)
56,53 € (AT)
58,11 CHF (CH)
POD
XI, 372 S.

BC; Organization; Hardcover, Softcover / Wirtschaft/Management; Organisationstheorie und -verhalten; Verstehen; Arbeit; Arbeitsordnung; Arbeitsorganisation; Betriebsorganisation; Fabrikordnung; Fertigungsinseln; Humanisierung der Arbeit; Innovation; Kosten; Organisation; Organisation (Betriebswirtsch.); Organisationsentwicklung; Population Economics; R & D/Technology Policy; Organization; Population Economics; Economic Development, Innovation and Growth; Bevölkerung und Demographie; Wirtschaftswissenschaft; EA

1 Einleitung.- 2 Sinkende Ertragslage.- 2.1 Das “Schwarze Peter” — Spiel.- 2.2 Das vorherrschende Denkmuster und die logische Konsequenz.- 3 Erläuternde Vorgeschichte.- 3.1 Die anspruchsvolleren Kundenwünsche.- 3.2 Die traditionellen Fabrikaufgaben.- 3.3 Die neuen Technologien.- 4 Die “originelle” Defizitanalyse.- 4.1 Die “originelle” Defizitanalyse.- 4.2 Kostenblock Material.- 4.3 Kostenblock Personal.- 4.3.1 Fertigungskostenstelle.- 4.3.2 Kostenstellen im indirekten Bereich.- 4.3.3 Vertrieb.- 4.3.4 Entwicklung (Konstruktion).- 4.3.5 Arbeitsvorbereitung (Fertigungsplanung und -Steuerung).- 4.3.6 Einkauf.- 4.4 Ergebnisse der Untersuchung.- 5 Die traditionsbrechenden Lösungsgedanken.- 5.1 Die Suche nach neuen Strategien.- 5.2 Konzept zum Verlustabbau.- 5.3 Der schwindende Algorithmus.- 5.4 Reaktionen auf den entwickelten Ansatz.- 5.5 Die Phasen des geplanten Gesamtprojektes.- 5.5.1 Verbesserung der Teamfähigkeit.- 5.5.2 Ziel: Optimierung des Materialflusses.- 5.5.3 Ziel: Optimierung des Informationsflusses.- 5.5.4 Ziel: Schaffung von Innovationsfähigkeit.- 6 Das unterstützende HdA-Projekt.- 6.1 Die risikoarme Häutung.- 6.2 HdA-Projektablauf.- 6.2.1 Der Inhalt des HdA-Antrages zur Vorphase.- 6.2.2 Die Modellinsel — Planung und Durchführung.- 6.2.3 Der HdA-Antrag zur Hauptphase.- 6.2.4 Planung der Metallteilefertigung.- 6.2.5 Umzug der Metallteilefertigung.- 6.2.6 Erste Erfahrungen mit der Inselfertigung.- 6.3 Der ungepflasterte Weg.- 6.3.1 Qualifizierung.- 6.3.2 Verwaltungsinseln.- 6.3.3 Bericht des Betriebsrats.- 6.3.4 CAD/CAM.- 6.3.5 CAD/CAM — Einsatz aus der Sicht eines CAM-Anwenders.- 6.4 Die innovative Kontaktpflege.- 7 Projektergebnisse.- 7.1 Einleitung.- 7.2 Problemstellung.- 7.3 Projektziele.- 7.4 Projektstruktur und -organisation.- 7.5 Projektvorphase-Erprobungsphase-Rahmenkonzepterarbeitung.- 7.5.1 Fallstudie: Modellinseln.- 7.5.2 Planung der Modellfertigungsinseln.- 7.5.3 Installation der Modellfertigungsinseln.- 7.5.4 Rahmenkonzepterarbeitung.- 7.5.5 Analyse der Durchlaufzeiten.- 7.5.6 Vorläufiges Fabriklayout.- 7.5.7 Arbeitswissenschaftliche Begleitforschung.- 7.5.8 Schulungsmaßnahmen.- 7.6 Projektierung der Hauptphase.- 7.7 Feed-back-Planung.- 7.8. Projektergebnisse.- 7.8.1 Gesamtergebnisse.- 7.8.2 Erweiterung des Handlungsspielraumes.- 7.8.3 Ausgewogene Belastungsstruktur.- 7.8.4 Verbesserung der Kommunikation.- 7.8.5 Höherqualifizierung.- 7.8.5.1 Entscheidung für ein “offenes Curriculum”.- 7.8.5.2 Umsetzungsprobleme in die Praxis.- 7.8.5.3 Unterschiedliche Lernfähigkeit.- 7.8.5.4 Erfahrungen mit Facharbeitern.- 7.8.6 Einsatz neuer Technologien.- 7.8.6.1 Dezentralisierung und Plausibilität.- 7.8.6.2 Systembasisarchitektur und inselspezifischer Aufbau.- 7.8.6.3 Auswahl der CAD/CAM-Systeme.- 7.8.6.4 Die Implementierung.- 7.8.7 Das neue Entlohnungssystem.- 7.8.8 Wirtschaftlichkeit.- 7.8.9 Mitarbeiterbefragung.- 7.9. Übertragbarkeit.- 8 Denkanstöße zur Organisationsentwicklung.- 8.1 Erfahrungen und Erkenntnisse.- 8.2 Die aufzubrechenden Denkstrukturen.- 8.3 Das ganzheitliche Managerbewußtsein.- 8.4 Der notwendige Schmelztiegel.- 8.5 Das vernetzte Denken.- 8.6 Die neuen Organisationsthesen.- 8.6.1 Einführung.- 8.6.2 1. These: Die visionäre Systemgrundhaltung.- 8.6.3 2. These: Die korrespondierende Produkt-und Prozeßentwicklung.- 8.6.4 3. These: Die wesensimmante Systembildung.- 8.6.5 4. These: Der alternative Systemwert.- 8.6.6 5. These: Die regelkreisorientierte Ablauforganisation.- 8.6.7 Zusammenfassung.- 9 Nebenergebnisse und Ausblick.- 9.1 Einleitung.- 9.2 Produktinnovation “Wirbelbett”.- 9.3 Ausblick und Gefahren.- 10 Die dualistische Fabrikplanung.- 10.1 Voraussetzungen.- 10.2 Definition der Sachbegriffe.- 10.3 Die Leitbildplanung zur Fabrikorganisation.- 10.3.1 Bestimmung der Kenndaten.- 10.3.2 Rollenzuweisung für die Durchführung.- 10.4 Der ergänzende Planungsleitfaden.- 10.4.1 Die trendabhängigen Fabrikablaufstrukturen.- 10.4.2 Die strategische Systemwertbildung.- 10.4.3 Organisationsorientierte Qualifizierung.- 10.4.4 Die inselbezogene Entlohnung.- 10.4.5 Das dezentrale Planungs- und Steuerungssystem.- 10.4.5.1 Pilotprojekt “Fertigungs-Management-System”.- 10.4.6 Die mehrstufige Wirtschaftlichkeitsbetrachtung für die Inselorganisation.- Literaturnachweis.