2005, ISBN: 3832247033

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[ED: Taschenbuch], [PU: Shaker], Schlagwörter: Blechumformen, Tiefziehen, Innenhochdruckumformen, Produktionstechnik, Umformtechnik, Innenhochdruckumformung, Blechumformung, FEM Reihe: B… Mehr…

[ED: Taschenbuch], [PU: Shaker], Schlagwörter: Blechumformen, Tiefziehen, Innenhochdruckumformen, Produktionstechnik, Umformtechnik, Innenhochdruckumformung, Blechumformung, FEM Reihe: Berichte aus Produktion und Umformtechnik; Bd. 65 Zustand: einwandfrei. Inhaltsauszug: "Symbolverzeichnis.........................................................................................................................V AbkUrzungsVerzeichnis..................................................................................................................X 1 Einleitung.................................................................................................................................... l 2 Stand der Erkenntnisse............................................................................................................... 3 2.1 Wirkmediengebundene Blechumformung ........................................................................ 3 2.1.1 Wirkmedienunterstützte Umformverfahren.......................................................... 4 2.1.2 Wirkmedienbasierte Umformverfahren ................................................................ 5 2.2 Grundlagen zum Tiefziehen mit Innenhochdruck............................................................. 8 2.2. l Einordnung des Verfahrens in die DIN 8580ff..................................................... 8 2.2.2 Verfahrensvarianten bei der Doppelblechumformung........................................ 10 2.2.3 Abdichten des Druckraums................................................................................. 12 2.2.4 Prozessführung und Prozessgrenzen................................................................... 14 2.2.5 Prozessanalyse mit Hilfe der numerischen Simulation....................................... 20 2.2.6 Anwendungen...................................................................................................... 22 2.3 Elastische Niederhalter- und Werkzeugsysteme............................................................. 24 2.3. l Passiv-elastische Systeme................................................................................... 24 2.3.2 Aktiv-elastische Systeme ....................................................................................25 2.4 Grundlagen und Methoden zur Auslegung von IHU-Werkzeugen.................................29 2.4. l Allgemeine Aspekte zur beanspruchungsgerechten Werkzeugauslegung .......... 29 2.4.2 Festigkeitsbedingungen.......................................................................................30 2.4.3 Empirische Werkzeugauslegung.........................................................................31 2.4.4 Rechnerische Werkzeugauslegungsmethoden..................................................... 32 2.4.5 Sonstige Auslegungsmethoden............................................................................ 34 3 Motivation. Lösungsansatz. Zielsetzung und Vorgehensweise................................................35 3.1 Motivation....................................................................................................................... 35 3.2 Grundlegender Lösungsansatz........................................................................................ 36 3.3 Zielsetzung...................................................................................................................... 37 3.4 Methodische Vorgehensweise.........................................................................................38 4 Versuchseinrichtungen und Messsysteme................................................................................ 41 4.1 Pressensystem und Druckübersetzereinheit....................................................................41 4.2 Werkzeugsysteme............................................................................................................ 42 4.2. l Grundlegender Werkzeugaufbau......................................................................... 42 4.2.2 Oberwerkzeug..................................................................................................... 43 4.2.3 Unterwerkzeuge und Modelgeometrien.............................................................. 44 4.3 Sensorsysteme................................................................................................................. 47 4.3. l Messung der Pressenschließkraft........................................................................ 47 4.3.2 Messung des Wirkmediendruckes...................................................................... 48 4.3.3 Blechkanteneinzugsmessung............................................................................... 48 4.3.4 Kanaldrucksteuerung und -messung................................................................... 48 4.4 Scanner-Methode zur Bestimmung der Restflanschfläche von flanschebenen Blechformteilen..............................................................................................................49 4.4.1 Methodische Vorgehensweise bei der Flanschflächenermittlung....................... 50 4.4.2 Analytische Beschreibung der Scanner-Methode ............................................... 50 4.4.3 Definition des Konturflächenfaktors fa-............................................................. 51 4.4.4 Reproduzierbarkeit der Scanner-Methode.......................................................... 51 4.5 Prozessführung................................................................................................................52 4.5. l Auslegung des Arbeitsbereiches der IHU-Anlage.............................................. 52 4.5.2 Durchführung experimenteller Untersuchungen................................................. 54 4.6 Dehnungsmesssystem.....................................................................................................54 4.7 Charakterisierung der Werkstoffe und Betriebsmittel.................................................... 55 4.7.1 Auswahl und Bewertung der Versuchswerkstoffe.............................................. 55 4.7.2 Werkzeugwerkstoff............................................................................................. 57 — 4.7.3 Eingesetzte Gleit- und Schmierstoffe ................................................................. 58 5 Blechdickencharakterisierung längsorientierter Bauteile......................................................... 59 5. l Modellbildung bei der FE-Simulation............................................................................ 59 5.1.1 Methodische Vorgehensweise bei der Erstellung diskreter Modelle.................. 59 5. l .2 Geometriemodell................................................................................................. 60 5.1.3 Werkstoffmodell................................................................................................. 61 5.1.4 Belastungsmodell................................................................................................61 5.2 Einflüsse der Blechdickenentwicklung im Flanschbereich ............................................ 61 5.2. l Einfluss des Werkstoffs...................................................................................... 62 5.2.2 Einfluss des Blechzuschnitts............................................................................... 63 5.2.3 Einfluss der Reibzahl.......................................................................................... 65 5.2.4 Einfluss der Ziehtiefe.......................................................................................... 65 5.2.5 Einfluss der Schließkraft und des Innendruckes................................................. 66 5.3 Umfangsorientierte Blechdickencharakterisierung.........................................................67 5.3.1 Blechdickenverteilung im Flansch bei Modellgeometrie 1................................. 67 5.3.2 Blechdickenveneilung im Flansch bei Modellgeometrie 2................................. 69 6 Theoretische Auslegung von aktiv-elastischen Werkzeugen................................................... 71 6.1 Belastungscharakteristik................................................................................................. 71 6.1.1 Belastungsgrößen und Einflussfaktoren.............................................................. 72 6.1.2 Grundbelastung beim Schließen des Werkzeugs................................................ 73 6.1.3 Belastungen beim Zuhalten und Formgeben....................................................... 74 6. l .4 Belastungen beim Zuhalten und Kalibrieren....................................................... 75 6. l .5 Belastung beim Öffnen des Werkzeugs.............................................................. 76 6.1.6 Zusammenfassung der Einflussgrößen ...............................................................76" K444, DE, [SC: 2.10], wie neu, gewerbliches Angebot, 210x148x11 mm, XII, 170 S., [GW: 296g], [PU: Aachen], 1. Aufl., Banküberweisung, Selbstabholung und Barzahlung, Internationaler Versand, [CT: Ingenieurwissenschaften/Technik / Sonstiges - Ingenieurwissenschaften]<

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[ED: Taschenbuch], [PU: Shaker], Schlagwörter: Blechumformen, Tiefziehen, Innenhochdruckumformen, Produktionstechnik, Umformtechnik, Innenhochdruckumformung, Blechumformung, FEM Reihe: Berichte aus Produktion und Umformtechnik Bd. 65 Zustand: einwandfrei. Inhaltsauszug: "Symbolverzeichnis.........................................................................................................................V AbkUrzungsVerzeichnis..................................................................................................................X 1 Einleitung.................................................................................................................................... l 2 Stand der Erkenntnisse............................................................................................................... 3 2.1 Wirkmediengebundene Blechumformung ........................................................................ 3 2.1.1 Wirkmedienunterstützte Umformverfahren.......................................................... 4 2.1.2 Wirkmedienbasierte Umformverfahren ................................................................ 5 2.2 Grundlagen zum Tiefziehen mit Innenhochdruck............................................................. 8 2.2. l Einordnung des Verfahrens in die DIN 8580ff..................................................... 8 2.2.2 Verfahrensvarianten bei der Doppelblechumformung........................................ 10 2.2.3 Abdichten des Druckraums................................................................................. 12 2.2.4 Prozessführung und Prozessgrenzen................................................................... 14 2.2.5 Prozessanalyse mit Hilfe der numerischen Simulation....................................... 20 2.2.6 Anwendungen...................................................................................................... 22 2.3 Elastische Niederhalter- und Werkzeugsysteme............................................................. 24 2.3. l Passiv-elastische Systeme................................................................................... 24 2.3.2 Aktiv-elastische Systeme ....................................................................................25 2.4 Grundlagen und Methoden zur Auslegung von IHU-Werkzeugen.................................29 2.4. l Allgemeine Aspekte zur beanspruchungsgerechten Werkzeugauslegung .......... 29 2.4.2 Festigkeitsbedingungen.......................................................................................30 2.4.3 Empirische Werkzeugauslegung.........................................................................31 2.4.4 Rechnerische Werkzeugauslegungsmethoden..................................................... 32 2.4.5 Sonstige Auslegungsmethoden............................................................................ 34 3 Motivation. Lösungsansatz. Zielsetzung und Vorgehensweise................................................35 3.1 Motivation....................................................................................................................... 35 3.2 Grundlegender Lösungsansatz........................................................................................ 36 3.3 Zielsetzung...................................................................................................................... 37 3.4 Methodische Vorgehensweise.........................................................................................38 4 Versuchseinrichtungen und Messsysteme................................................................................ 41 4.1 Pressensystem und Druckübersetzereinheit....................................................................41 4.2 Werkzeugsysteme............................................................................................................ 42 4.2. l Grundlegender Werkzeugaufbau......................................................................... 42 4.2.2 Oberwerkzeug..................................................................................................... 43 4.2.3 Unterwerkzeuge und Modelgeometrien.............................................................. 44 4.3 Sensorsysteme................................................................................................................. 47 4.3. l Messung der Pressenschließkraft........................................................................ 47 4.3.2 Messung des Wirkmediendruckes...................................................................... 48 4.3.3 Blechkanteneinzugsmessung............................................................................... 48 4.3.4 Kanaldrucksteuerung und -messung................................................................... 48 4.4 Scanner-Methode zur Bestimmung der Restflanschfläche von flanschebenen Blechformteilen..............................................................................................................49 4.4.1 Methodische Vorgehensweise bei der Flanschflächenermittlung....................... 50 4.4.2 Analytische Beschreibung der Scanner-Methode ............................................... 50 4.4.3 Definition des Konturflächenfaktors fa-............................................................. 51 4.4.4 Reproduzierbarkeit der Scanner-Methode.......................................................... 51 4.5 Prozessführung................................................................................................................52 4.5. l Auslegung des Arbeitsbereiches der IHU-Anlage.............................................. 52 4.5.2 Durchführung experimenteller Untersuchungen................................................. 54 4.6 Dehnungsmesssystem.....................................................................................................54 4.7 Charakterisierung der Werkstoffe und Betriebsmittel.................................................... 55 4.7.1 Auswahl und Bewertung der Versuchswerkstoffe.............................................. 55 4.7.2 Werkzeugwerkstoff............................................................................................. 57 4.7.3 Eingesetzte Gleit- und Schmierstoffe ................................................................. 58 5 Blechdickencharakterisierung längsorientierter Bauteile......................................................... 59 5. l Modellbildung bei der FE-Simulation............................................................................ 59 5.1.1 Methodische Vorgehensweise bei der Erstellung diskreter Modelle.................. 59 5. l .2 Geometriemodell................................................................................................. 60 5.1.3 Werkstoffmodell................................................................................................. 61 5.1.4 Belastungsmodell................................................................................................61 5.2 Einflüsse der Blechdickenentwicklung im Flanschbereich ............................................ 61 5.2. l Einfluss des Werkstoffs...................................................................................... 62 5.2.2 Einfluss des Blechzuschnitts............................................................................... 63 5.2.3 Einfluss der Reibzahl.......................................................................................... 65 5.2.4 Einfluss der Ziehtiefe.......................................................................................... 65 5.2.5 Einfluss der Schließkraft und des Innendruckes................................................. 66 5.3 Umfangsorientierte Blechdickencharakterisierung.........................................................67 5.3.1 Blechdickenverteilung im Flansch bei Modellgeometrie 1................................. 67 5.3.2 Blechdickenveneilung im Flansch bei Modellgeometrie 2................................. 69 6 Theoretische Auslegung von aktiv-elastischen Werkzeugen................................................... 71 6.1 Belastungscharakteristik................................................................................................. 71 6.1.1 Belastungsgrößen und Einflussfaktoren.............................................................. 72 6.1.2 Grundbelastung beim Schließen des Werkzeugs................................................ 73 6.1.3 Belastungen beim Zuhalten und Formgeben....................................................... 74 6. l .4 Belastungen beim Zuhalten und Kalibrieren....................................................... 75 6. l .5 Belastung beim Öffnen des Werkzeugs.............................................................. 76 6.1.6 Zusammenfassung der Einflussgrößen ...............................................................76" K444, DE, [SC: 1.90], wie neu, gewerbliches Angebot, 210x148x11 mm, XII, 170 S., [GW: 296g], [PU: Aachen], 1. Aufl., Banküberweisung, Selbstabholung und Barzahlung, Internationaler Versand<