Christoph Metz (Autor); Peter Groche (Hrsg.):Aktiv-elastische Werkzeugsysteme zum Tiefziehen mit Innenhochdruck
- Taschenbuch 2005, ISBN: 3832247033
Gebundene Ausgabe
[ED: Taschenbuch], [PU: Shaker], Schlagwörter: Blechumformen, Tiefziehen, Innenhochdruckumformen, Produktionstechnik, Umformtechnik, Innenhochdruckumformung, Blechumformung, FEM
Reihe: B… Mehr…
[ED: Taschenbuch], [PU: Shaker], Schlagwörter: Blechumformen, Tiefziehen, Innenhochdruckumformen, Produktionstechnik, Umformtechnik, Innenhochdruckumformung, Blechumformung, FEM
Reihe: Berichte aus Produktion und Umformtechnik; Bd. 65
Zustand: einwandfrei.
Inhaltsauszug:
"Symbolverzeichnis.........................................................................................................................V
AbkUrzungsVerzeichnis..................................................................................................................X
1 Einleitung.................................................................................................................................... l
2 Stand der Erkenntnisse............................................................................................................... 3
2.1 Wirkmediengebundene Blechumformung ........................................................................ 3
2.1.1 Wirkmedienunterstützte Umformverfahren.......................................................... 4
2.1.2 Wirkmedienbasierte Umformverfahren ................................................................ 5
2.2 Grundlagen zum Tiefziehen mit Innenhochdruck............................................................. 8
2.2. l Einordnung des Verfahrens in die DIN 8580ff..................................................... 8
2.2.2 Verfahrensvarianten bei der Doppelblechumformung........................................ 10
2.2.3 Abdichten des Druckraums................................................................................. 12
2.2.4 Prozessführung und Prozessgrenzen................................................................... 14
2.2.5 Prozessanalyse mit Hilfe der numerischen Simulation....................................... 20
2.2.6 Anwendungen...................................................................................................... 22
2.3 Elastische Niederhalter- und Werkzeugsysteme............................................................. 24
2.3. l Passiv-elastische Systeme................................................................................... 24
2.3.2 Aktiv-elastische Systeme ....................................................................................25
2.4 Grundlagen und Methoden zur Auslegung von IHU-Werkzeugen.................................29
2.4. l Allgemeine Aspekte zur beanspruchungsgerechten Werkzeugauslegung .......... 29
2.4.2 Festigkeitsbedingungen.......................................................................................30
2.4.3 Empirische Werkzeugauslegung.........................................................................31
2.4.4 Rechnerische Werkzeugauslegungsmethoden..................................................... 32
2.4.5 Sonstige Auslegungsmethoden............................................................................ 34
3 Motivation. Lösungsansatz. Zielsetzung und Vorgehensweise................................................35
3.1 Motivation....................................................................................................................... 35
3.2 Grundlegender Lösungsansatz........................................................................................ 36
3.3 Zielsetzung...................................................................................................................... 37
3.4 Methodische Vorgehensweise.........................................................................................38
4 Versuchseinrichtungen und Messsysteme................................................................................ 41
4.1 Pressensystem und Druckübersetzereinheit....................................................................41
4.2 Werkzeugsysteme............................................................................................................ 42
4.2. l Grundlegender Werkzeugaufbau......................................................................... 42
4.2.2 Oberwerkzeug..................................................................................................... 43
4.2.3 Unterwerkzeuge und Modelgeometrien.............................................................. 44
4.3 Sensorsysteme................................................................................................................. 47
4.3. l Messung der Pressenschließkraft........................................................................ 47
4.3.2 Messung des Wirkmediendruckes...................................................................... 48
4.3.3 Blechkanteneinzugsmessung............................................................................... 48
4.3.4 Kanaldrucksteuerung und -messung................................................................... 48
4.4 Scanner-Methode zur Bestimmung der Restflanschfläche von flanschebenen
Blechformteilen..............................................................................................................49
4.4.1 Methodische Vorgehensweise bei der Flanschflächenermittlung....................... 50
4.4.2 Analytische Beschreibung der Scanner-Methode ............................................... 50
4.4.3 Definition des Konturflächenfaktors fa-............................................................. 51
4.4.4 Reproduzierbarkeit der Scanner-Methode.......................................................... 51
4.5 Prozessführung................................................................................................................52
4.5. l Auslegung des Arbeitsbereiches der IHU-Anlage.............................................. 52
4.5.2 Durchführung experimenteller Untersuchungen................................................. 54
4.6 Dehnungsmesssystem.....................................................................................................54
4.7 Charakterisierung der Werkstoffe und Betriebsmittel.................................................... 55
4.7.1 Auswahl und Bewertung der Versuchswerkstoffe.............................................. 55
4.7.2 Werkzeugwerkstoff............................................................................................. 57
— 4.7.3 Eingesetzte Gleit- und Schmierstoffe ................................................................. 58
5 Blechdickencharakterisierung längsorientierter Bauteile......................................................... 59
5. l Modellbildung bei der FE-Simulation............................................................................ 59
5.1.1 Methodische Vorgehensweise bei der Erstellung diskreter Modelle.................. 59
5. l .2 Geometriemodell................................................................................................. 60
5.1.3 Werkstoffmodell................................................................................................. 61
5.1.4 Belastungsmodell................................................................................................61
5.2 Einflüsse der Blechdickenentwicklung im Flanschbereich ............................................ 61
5.2. l Einfluss des Werkstoffs...................................................................................... 62
5.2.2 Einfluss des Blechzuschnitts............................................................................... 63
5.2.3 Einfluss der Reibzahl.......................................................................................... 65
5.2.4 Einfluss der Ziehtiefe.......................................................................................... 65
5.2.5 Einfluss der Schließkraft und des Innendruckes................................................. 66
5.3 Umfangsorientierte Blechdickencharakterisierung.........................................................67
5.3.1 Blechdickenverteilung im Flansch bei Modellgeometrie 1................................. 67
5.3.2 Blechdickenveneilung im Flansch bei Modellgeometrie 2................................. 69
6 Theoretische Auslegung von aktiv-elastischen Werkzeugen................................................... 71
6.1 Belastungscharakteristik................................................................................................. 71
6.1.1 Belastungsgrößen und Einflussfaktoren.............................................................. 72
6.1.2 Grundbelastung beim Schließen des Werkzeugs................................................ 73
6.1.3 Belastungen beim Zuhalten und Formgeben....................................................... 74
6. l .4 Belastungen beim Zuhalten und Kalibrieren....................................................... 75
6. l .5 Belastung beim Öffnen des Werkzeugs.............................................................. 76
6.1.6 Zusammenfassung der Einflussgrößen ...............................................................76"
K444, DE, [SC: 2.10], wie neu, gewerbliches Angebot, 210x148x11 mm, XII, 170 S., [GW: 296g], [PU: Aachen], 1. Aufl., Banküberweisung, Selbstabholung und Barzahlung, Internationaler Versand, [CT: Ingenieurwissenschaften/Technik / Sonstiges - Ingenieurwissenschaften]<
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Christoph Metz (Autor) Peter Groche (Hrsg.):Aktiv-elastische Werkzeugsysteme zum Tiefziehen mit Innenhochdruck
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Zustand: einwandfrei.
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"Symbolverzeichnis.........................................................................................................................V
AbkUrzungsVerzeichnis..................................................................................................................X
1 Einleitung.................................................................................................................................... l
2 Stand der Erkenntnisse............................................................................................................... 3
2.1 Wirkmediengebundene Blechumformung ........................................................................ 3
2.1.1 Wirkmedienunterstützte Umformverfahren.......................................................... 4
2.1.2 Wirkmedienbasierte Umformverfahren ................................................................ 5
2.2 Grundlagen zum Tiefziehen mit Innenhochdruck............................................................. 8
2.2. l Einordnung des Verfahrens in die DIN 8580ff..................................................... 8
2.2.2 Verfahrensvarianten bei der Doppelblechumformung........................................ 10
2.2.3 Abdichten des Druckraums................................................................................. 12
2.2.4 Prozessführung und Prozessgrenzen................................................................... 14
2.2.5 Prozessanalyse mit Hilfe der numerischen Simulation....................................... 20
2.2.6 Anwendungen...................................................................................................... 22
2.3 Elastische Niederhalter- und Werkzeugsysteme............................................................. 24
2.3. l Passiv-elastische Systeme................................................................................... 24
2.3.2 Aktiv-elastische Systeme ....................................................................................25
2.4 Grundlagen und Methoden zur Auslegung von IHU-Werkzeugen.................................29
2.4. l Allgemeine Aspekte zur beanspruchungsgerechten Werkzeugauslegung .......... 29
2.4.2 Festigkeitsbedingungen.......................................................................................30
2.4.3 Empirische Werkzeugauslegung.........................................................................31
2.4.4 Rechnerische Werkzeugauslegungsmethoden..................................................... 32
2.4.5 Sonstige Auslegungsmethoden............................................................................ 34
3 Motivation. Lösungsansatz. Zielsetzung und Vorgehensweise................................................35
3.1 Motivation....................................................................................................................... 35
3.2 Grundlegender Lösungsansatz........................................................................................ 36
3.3 Zielsetzung...................................................................................................................... 37
3.4 Methodische Vorgehensweise.........................................................................................38
4 Versuchseinrichtungen und Messsysteme................................................................................ 41
4.1 Pressensystem und Druckübersetzereinheit....................................................................41
4.2 Werkzeugsysteme............................................................................................................ 42
4.2. l Grundlegender Werkzeugaufbau......................................................................... 42
4.2.2 Oberwerkzeug..................................................................................................... 43
4.2.3 Unterwerkzeuge und Modelgeometrien.............................................................. 44
4.3 Sensorsysteme................................................................................................................. 47
4.3. l Messung der Pressenschließkraft........................................................................ 47
4.3.2 Messung des Wirkmediendruckes...................................................................... 48
4.3.3 Blechkanteneinzugsmessung............................................................................... 48
4.3.4 Kanaldrucksteuerung und -messung................................................................... 48
4.4 Scanner-Methode zur Bestimmung der Restflanschfläche von flanschebenen
Blechformteilen..............................................................................................................49
4.4.1 Methodische Vorgehensweise bei der Flanschflächenermittlung....................... 50
4.4.2 Analytische Beschreibung der Scanner-Methode ............................................... 50
4.4.3 Definition des Konturflächenfaktors fa-............................................................. 51
4.4.4 Reproduzierbarkeit der Scanner-Methode.......................................................... 51
4.5 Prozessführung................................................................................................................52
4.5. l Auslegung des Arbeitsbereiches der IHU-Anlage.............................................. 52
4.5.2 Durchführung experimenteller Untersuchungen................................................. 54
4.6 Dehnungsmesssystem.....................................................................................................54
4.7 Charakterisierung der Werkstoffe und Betriebsmittel.................................................... 55
4.7.1 Auswahl und Bewertung der Versuchswerkstoffe.............................................. 55
4.7.2 Werkzeugwerkstoff............................................................................................. 57
4.7.3 Eingesetzte Gleit- und Schmierstoffe ................................................................. 58
5 Blechdickencharakterisierung längsorientierter Bauteile......................................................... 59
5. l Modellbildung bei der FE-Simulation............................................................................ 59
5.1.1 Methodische Vorgehensweise bei der Erstellung diskreter Modelle.................. 59
5. l .2 Geometriemodell................................................................................................. 60
5.1.3 Werkstoffmodell................................................................................................. 61
5.1.4 Belastungsmodell................................................................................................61
5.2 Einflüsse der Blechdickenentwicklung im Flanschbereich ............................................ 61
5.2. l Einfluss des Werkstoffs...................................................................................... 62
5.2.2 Einfluss des Blechzuschnitts............................................................................... 63
5.2.3 Einfluss der Reibzahl.......................................................................................... 65
5.2.4 Einfluss der Ziehtiefe.......................................................................................... 65
5.2.5 Einfluss der Schließkraft und des Innendruckes................................................. 66
5.3 Umfangsorientierte Blechdickencharakterisierung.........................................................67
5.3.1 Blechdickenverteilung im Flansch bei Modellgeometrie 1................................. 67
5.3.2 Blechdickenveneilung im Flansch bei Modellgeometrie 2................................. 69
6 Theoretische Auslegung von aktiv-elastischen Werkzeugen................................................... 71
6.1 Belastungscharakteristik................................................................................................. 71
6.1.1 Belastungsgrößen und Einflussfaktoren.............................................................. 72
6.1.2 Grundbelastung beim Schließen des Werkzeugs................................................ 73
6.1.3 Belastungen beim Zuhalten und Formgeben....................................................... 74
6. l .4 Belastungen beim Zuhalten und Kalibrieren....................................................... 75
6. l .5 Belastung beim Öffnen des Werkzeugs.............................................................. 76
6.1.6 Zusammenfassung der Einflussgrößen ...............................................................76"
K444, DE, [SC: 1.90], wie neu, gewerbliches Angebot, 210x148x11 mm, XII, 170 S., [GW: 296g], [PU: Aachen], 1. Aufl., Banküberweisung, Selbstabholung und Barzahlung, Internationaler Versand<
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Metz, Christoph:Aktiv-elastische Werkzeugsysteme zum Tiefziehen mit Innenhochdruck (Berichte aus Produktion und Umformtechnik)
- Erstausgabe 2005, ISBN: 9783832247034
Taschenbuch
Shaker, Taschenbuch, Auflage: 1., 188 Seiten, Publiziert: 2005-12-01T00:00:01Z, Produktgruppe: Buch, Verkaufsrang: 34177, Maschinenbau, Ingenieurwissenschaften, Fachbücher, Kategorien, Bü… Mehr…
Shaker, Taschenbuch, Auflage: 1., 188 Seiten, Publiziert: 2005-12-01T00:00:01Z, Produktgruppe: Buch, Verkaufsrang: 34177, Maschinenbau, Ingenieurwissenschaften, Fachbücher, Kategorien, Bücher, Ingenieurwissenschaft & Technik, Naturwissenschaften & Technik, Shaker, 2005<
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Metz, Christoph:Aktiv-elastische Werkzeugsysteme zum Tiefziehen mit Innenhochdruck
- Taschenbuch 12, ISBN: 9783832247034
[PU: Shaker], 188 S. Paperback
ISBN 9783832247034, [SC: 4.95], Neuware, gewerbliches Angebot, [GW: 282g], 1. Aufl.
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Metz, Christoph:Aktiv-elastische Werkzeugsysteme zum Tiefziehen mit Innenhochdruck
- gebrauchtes Buch ISBN: 9783832247034
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